DPM“直接零件標(biāo)識(shí)”是產(chǎn)品的固定組成部分，產(chǎn)品在整個(gè)壽命周期內(nèi)都是可以識(shí)別的，因而也可以追溯的，并且在產(chǎn)品繼續(xù)加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干擾。當(dāng)部件處于不利或惡劣環(huán)境條件下，其他的標(biāo)識(shí)方法不可使用時(shí)，“直接零件標(biāo)識(shí)”可以實(shí)現(xiàn)永久性的部件跟蹤。從而達(dá)到降低停工期、開(kāi)銷和成本，同時(shí)提高企業(yè)的效率的目的。
DMP碼的生成稱作打標(biāo)，打標(biāo)就是機(jī)器將符號(hào)直接印刷、澆鑄或蝕刻在部件上，使用滿足廠商、供應(yīng)商或法規(guī)要求的流程，直接向物品或部件上打上“永久性”的符號(hào)。主要有激光蝕刻、機(jī)打撞擊、噴墨打印、化學(xué)腐蝕4種方法。
激光蝕刻：激光蝕刻的優(yōu)點(diǎn)是：標(biāo)志質(zhì)量高、標(biāo)志分辨率非常高、非接觸、永久性。
機(jī)打撞擊：初始成本比較低、具有可便攜性、永久性。
噴墨打?。核俣确浅８摺⒊跏汲杀镜?、非接觸即可完成。
化學(xué)腐蝕：初始成本低、不改變物體表面、與尺寸無(wú)關(guān)。
DPM碼主要作用
一、在生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率并且降低生產(chǎn)成本
1. 優(yōu)化庫(kù)存管理；
2. 建立產(chǎn)品原始檔案，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化控制和產(chǎn)品追溯；
3. 通過(guò)DPM碼對(duì)零部件的追溯發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸。
二、降低服務(wù)成本、提高服務(wù)質(zhì)量
1. 提高出廠總成產(chǎn)品的可追溯性；
2. 對(duì)質(zhì)量保證、售后服務(wù)、技術(shù)支持等環(huán)節(jié)，提供產(chǎn)品原始的數(shù)據(jù)支持；
3. 作為零部件質(zhì)保依據(jù)，便于選擇合理的解決方案。
DPM碼的應(yīng)用領(lǐng)域
典型的應(yīng)用行業(yè)有汽車制造、航空、電子、光學(xué)鏡片、醫(yī)療和國(guó)防等行業(yè)，主要是對(duì)生產(chǎn)商實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行可追溯管理。
電子行業(yè)：具體包括PCB組裝&測(cè)試、平板顯示器、光伏特計(jì)。
半導(dǎo)體：具體包括前端、晶片識(shí)別、后端、元件識(shí)別、引線框&BGA條。
汽車制造業(yè)：具體包括典型可追蹤物體、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、傳送部分、觸媒轉(zhuǎn)化器、安全部件、汽車電子設(shè)備。DPM技術(shù)在汽車零部件信息采集中的應(yīng)用可消除手工錄入數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤，節(jié)省時(shí)間和成本，使得汽車零部件管理過(guò)程更加高效。
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