其他行業(yè)很少像醫(yī)藥行業(yè)一樣對(duì)質(zhì)量有這么嚴(yán)格的要求。為達(dá)到這些嚴(yán)苛的規(guī)范要求，公司越來越依賴于智能視覺系統(tǒng)。

        EISAI Machinery GmbH 位于德國科隆，30 年來一直是高速醫(yī)用產(chǎn)品測(cè)試方面的企業(yè)專家。其新的設(shè)備 AIM 596 采用了兩個(gè)康耐視 In-Sight 視覺系統(tǒng)，可在幾分之一秒內(nèi)檢測(cè)易碎的玻璃藥瓶。

        根據(jù)應(yīng)用和客戶要求，該設(shè)備可以檢查近 6,000 個(gè)包裝。此設(shè)備還有一種最快速型號(hào)，帶有功能強(qiáng)大的檢測(cè)風(fēng)塔和星形輪，每小時(shí)最多可以檢查 12,000 個(gè)測(cè)試單元。

仔細(xì)查看

       在第一個(gè)檢測(cè)步驟中，視覺系統(tǒng) In-Sight 5600 會(huì)確定經(jīng)冷凍干燥的物件的結(jié)塊體高度并檢測(cè)其表面是否存在任何異物。同時(shí)，它還會(huì)查找因冷凍干燥過程中的起泡而導(dǎo)致的“噴濺物”或?yàn)R出物。

       然后，工業(yè)攝像頭會(huì)查找結(jié)塊體外的異物顆粒以及玻璃瓶上的裂縫、劃痕或氣穴。

       這兩個(gè)攝像頭系統(tǒng)會(huì)連接到一個(gè)由擺動(dòng)式傳動(dòng)裝置移動(dòng)的半圓形支架上。這正是 In-Sight 5600 的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)所在：即穩(wěn)定性。注塑型鋁和不銹鋼外殼使 In-Sight 完全不受振動(dòng)強(qiáng)度的影響。此視覺系統(tǒng)的另一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)在于其速度。在標(biāo)準(zhǔn)分辨率 640 x 480 像素下，它每秒最多可處理 60 個(gè)幀，在部分掃描模式下，它每秒甚至可以處理 200 個(gè)幀。

破損檢測(cè)零誤差

      另外還有一個(gè) In-Sight 5600，用于檢測(cè)玻璃藥瓶底面是否有破損。對(duì)于經(jīng)冷凍干燥的產(chǎn)品，視覺系統(tǒng)還會(huì)檢查藥瓶是否存在不必要的顆粒和“焙煉殘留物”（包含蛋白質(zhì)的物質(zhì)在冷凍干燥過程中產(chǎn)生的凝結(jié)殘留物）。

      在 AIM 596 中，EISAI 開發(fā)人員使用 In-Sight Explorer 軟件設(shè)計(jì)了一個(gè)根據(jù)客戶要求定制的用戶界面。如果產(chǎn)品有變更，設(shè)備操作員仍可以訪問存儲(chǔ)于在線數(shù)據(jù)庫中的預(yù)配置文件。只需點(diǎn)擊數(shù)次即可將新測(cè)試參數(shù)傳輸?shù)揭曈X系統(tǒng)。

玻璃瓶邊緣完全貼合

      在繼續(xù)最后測(cè)試步驟之前，In-Sight 5400C 會(huì)檢查藥瓶蓋和掀開型密封件。檢測(cè)要求包括檢查零件是否存在、表面顏色，如果是鋁蓋，還會(huì)檢查是否已正確處理折邊。當(dāng)玻璃容器 360° 旋轉(zhuǎn)時(shí)，In-Sight 5400C 會(huì)檢查鋁質(zhì)封套是否已與玻璃瓶邊緣完全貼合以及塞子是否已塞緊。

      EISAI SD 系統(tǒng)的第二個(gè)檢測(cè)風(fēng)塔用于檢查液體產(chǎn)品是否存在異物顆粒。旋轉(zhuǎn)的容器會(huì)突然停止，但容器中的液體仍處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在玻璃藥瓶的中央，液體會(huì)快速旋轉(zhuǎn)并上升，而在外部，其速度會(huì)變慢并下降。這樣可使顆粒多次通過檢測(cè)區(qū)域。檢查顆粒時(shí)，聚焦的鹵素?zé)羰鴷?huì)照亮玻璃藥瓶，并啟用照片傳感器。 

無錯(cuò)誤分類

      退出測(cè)試站之后，星形輪會(huì)將玻璃瓶傳送到最終分類站。會(huì)根據(jù)缺陷性質(zhì)將有缺陷的產(chǎn)品分至各類托盤中。通過測(cè)試過程的產(chǎn)品會(huì)轉(zhuǎn)移到貼標(biāo)機(jī)或包裝機(jī)。最后只有質(zhì)量 100% 合格的產(chǎn)品才會(huì)進(jìn)入醫(yī)用批發(fā)鏈，分發(fā)到全球的診所、藥店和用于醫(yī)療實(shí)踐。